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关于安全仪表系统(SIS)的几个重要概念

来源: 2019/7/16 8:50:05      点击:
首先,和记怡情娱乐官网解释两个非常容易混淆的概念:“安全功能”和“功能安全”。
1、安全功能
IEC61508中“安全功能”的定义为:为了应对特定的危险事件(如灾难性的可燃性气体释放),由电气、电子、可编程电子安全相关系统,其他技术安全相关系统,或外部风险降低措施实施的功能,期望达到或保持被控设备(Equipment Under Control,EUC)处于安全状态。
这个定义说明:第一,安全功能的执行,并不局限于电气或电子安全仪表系统,还包括其他技术(如气动、液动、机械等技术)及外部风险降低措施(如储罐的外部防护堤堰),在研究安全功能时要综合考虑各种技术或措施的共同影响;第二,安全功能是主要用于应对特定的危险事件,也就是说,有其特定性。
因此,安全功能是泛指各种风险降低措施执行的功能,SIF是由SIS执行的安全功能。
2、功能安全
IEC61511将“功能安全”定义为:与工艺过程和BPCS有关的、整体安全的一部分,取决于SIS和其他保护层机能的正确施行。
IEC61508将“功能安全”定义为:与EUC和EUC控制系统有关的、整体安全的一部分,取决于电气、电子、可编程电子安全相关系统,其他技术安全相关系统和外部风险降低措施机制的正确施行。
也就是说,就安全仪表系统而言,功能安全关注的是系统本身的绩效问题,也就是SIS在实现其安全功能时,能够降低风险的能力。因此,功能安全是SIS设计和运行管理的核心问题之一。
3、过程危害分析
过程危害分析(PHA)是一项OSHA指令,用于辨识生产过程中存在的安全问题和风险,并制定相应的纠正措施以应对特定的安全问题,同时,在安全系统出现故障时可以预先制定备选的紧急措施。PHA须由具备特专业知识的、多元化团队完成。PHA方法包括假设分析,危害和可操作性研究(HAZOP),失效模式和影响分析(FEMA)以及故障树分析等。
4、SIS系统的安全性
SIS系统的安全性是指在其保护的任一场景有潜在危险发生时,SIS系统能保证生产过程处于安全状态的能力。因SIS系统自身的故障无法使生产过程处于安全状态的概率越低,其安全性越高。
SIS系统自身的故障类型主要分为两种:
(1)安全故障
当安全故障发生时,无论生产过程是否有潜在危险发生,SIS系统均可保证生产过程处于安全状态,这种故障称为安全故障。
(2)危险故障
当危险故障发生时,SIS系统即丧失了能使生产过程处于安全状态的能力。这种故障称为危险故障。
换言之,SIS系统内发生危险故障的概率越低,其安全性越高。
5、SIS系统的可用性
SIS系统的可用性是指SIS系统在冗余架构的前提下,发生故障时,冗余系统在保证具备安全功能的同时,仍能保证生产过程不中断的能力。
提高SIS系统的高可用性或高容错能力不能以降低SIS系统的安全性作为代价,不具有安全性的高可用性是没有意义的。
SIS系统的可用性应符合以下三个条件:
(1)SIS系统是冗余架构的;
(2)SIS系统故障时,冗余系统具备预先定义的功能;
(3)SIS系统故障时,不中断正常的工艺过程。

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