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在集成电路的制造过程中，有一个重要的环节——光刻，正因为有了它，和记怡情娱乐官网才能在微小的芯片上实现功能。
现代光刻技术可以追溯到190年以前，1822年法国人Nicephore niepce在各种材料光照实验以后，开始试图复制一种刻蚀在油纸上的印痕(图案)，他将油纸放在一块玻璃片上，玻片上涂有溶解在植物油中的沥青。经过2、3小时的日晒，透光部分的沥青明显变硬，而不透光部分沥青依然软并可被松香和植物油的混合液洗掉。通过用强酸刻蚀玻璃板，Niepce在1827年制作了一个d’Amboise主教的雕板相的复制品。
但Niepce的发明在100多年后，即第二次世界大战期间才第一应用于制作印刷电路板，即在塑料板上制作铜线路。
1961年，光刻法被用于在Si上制作大量的微小晶体管，当时分辨率5um。
之后，光刻技术正式登上推动集成电路发展的大舞台。
1960年代的接触式光刻机、接近式光刻机；1970年代的投影式光刻机；1980年代的步进式光刻机；再到步进式扫描光刻机，浸入式光刻机和现在的EUV光刻机，设备性能不断提高，推动集成电路按照摩尔定律往前发展。
光刻机——站在科学先驱的肩膀上
在很多人认知里，光刻机似乎始于伟大的企业ASML，或者更准确来说是其前身，但是，从来没有哪项革命性的技术是突然间蹦出来的，必然是需要经过一段甚至长久的研究与开发阶段才得出诞生。只是在技术成熟，真正产品上市，面向大众前，无人知晓而已!
光刻机是半导体生产制造的主要生产设备之一，也是决定整个半导体生产工艺水平高低的核心技术机台。半导体技术发展都是以光刻机的光刻线宽为代表。
一台光刻机包含了光学系统、微电子系统、计算机系统、精密机械系统和控制系统等构件，这些构件都使用了当今科技发展的尖端技术。光刻机通常采用步进式(Stepper)或扫描式(Scanner)等，通过近紫外光(Near Ultra-Vi—olet，NUV)、中紫外光(Mid UV，MUV)、深紫外光(DeepUV，DUV)、真空紫外光(Vacuum UV，VUV)、极短紫外光(Extreme UV，EUV)、X-光(X-Ray)等光源对光刻胶进行曝光，使得晶圆内产生电路图案。
光刻机作为集成电路制造中最精密复杂、难度最高的设备，制造难度堪比原子弹，从来就不是一个人便能做成了，而是整个人类智慧的结晶。是每代科学家站在先驱的研究基础上，一点一点改进出来的。
1947年，贝尔实验室发明了第一只点接触晶体管，取代了真空管技术，从此光刻技术开始了发展。
1958年德州仪器的杰克基尔比提出和发明了锗基底扩散工艺的集成电路，1959年仙童半导体的诺伊斯发明了硅基底平面工艺的集成电路。硅集成电路成为市场选择的主流，二者都做出了巨大的贡献，并称为集成电路之父!
1959年，世界上第一架晶体管计算机诞生，提出光刻工艺，仙童半导体研制世界第一个适用单结构硅晶片。
1960年代，仙童提出CMOS IC制造工艺，第一台IC计算机IBM360，并且建立了世界上第一台2英寸集成电路生产线，美国GCA公司开发出光学图形发生器和分布重复精缩机。
1970年代，GCA开发出第一台分布重复投影曝光机，集成电路图形线宽从1.5μm缩小到0.5μm节点。
1980年代，美国SVGL公司开发出第一代步进扫描投影曝光机，集成电路图形线宽从0.5μm缩小到0.35μm节点。
1990年代，n1995年，Cano着手300mm晶圆曝光机，推出EX3L和5L步进机;ASML推出FPA2500，193nm波长步进扫描曝光机。光学光刻分辨率到达70nm的“极限”。
光刻曝光光源是光刻机的核心部分。
在1960年代,半导体芯片制造商主要使用可见光作为光源。
到了1980年代,光刻主要应用高压放电汞灯产生的436纳米(G线)和365纳米(I线)作为光源。汞灯普遍应用于步进曝光机,从而实现0.35微米的特征尺寸。

1982年，IBM的Kanti Jain开创性的提出了“excimer laser lithography(准分子激光光刻)”，现在准分子激光光刻机器(步进和扫描仪)在全球集成电路生产中得到广泛使用。应用的主要光源从KrF准分子激光器248纳米激光，ArF准分子激光器193纳米激光到F2准分子激光器157纳米激光。但当光源波长发展到157纳米,由于光刻胶和掩膜材料的局限,图形对比度低等因素,使得157纳米光刻技术的发展受到很大限制。

2002年，台积电林本坚研究出以水作为介质的193纳米浸润式光刻技术，使工艺节点达到28nm。而要进到更高端制程时，就必须采用辅助的多重曝光，使用浸液式光刻+多重图形曝光的193nm ArF光刻机将工艺缩小到10nm。
之后，下一代技术的代表EUV出现了，不需要多重曝光，一次就能曝出想要的精细图形，没有超纯水和晶圆接触，在产品生产周期、OPC的复杂程度、工艺控制、良率等方面的优势明显，让7nm、5nm成为成为现实，剑指2nm。
再拿最先进的EUV光刻机来说。
EUV光刻机有三大核心，分别为物镜系统、激光系统和工作台!
EUV光刻机的物镜系统，采用的是德国卡尔蔡司的光学镜头(集成了多种反光镜和光学部件);拥有170多年历史的德国蔡司公司，每年好像只能造出几十套顶尖的光刻机镜头!
EUV光刻机采用的是波长为13.5nm的紫外线作为光源，可以用于7nm光刻工艺需求，甚至是更先进的光刻工艺需求!极紫外线是指通过通电激发紫外线管的K极，然后放射出紫外线。
因此，EUV光刻机并非是由一家企业独立研制出来的，而是全球数十个国家的数百家半导体企业共同造出来的!
光刻机制造商更像是系统集成商，通过整合拼装，将十几个子系统和8000多个零配件集成在一起!
全球范围内，没有任何一家光刻机制造商能够独立造出光刻机。ASML不行，尼康和佳能不行，上海微电子也不行。
光刻机是全球半导体人才的智慧成果!
光刻技术的重要推手——ASML
提到光刻机，没有人不知道ASML。
光刻机具有高度的技术与资金门槛。能生产高端光刻机的厂商非常少，以荷兰ASML、日本Nikon、和日本Canon三大品牌为主。德国SUSS、美国MYCRO、以及中国部分品牌，能提供低端的接触式与接近式光刻机;上海微电子(SMEE)也已研制出中端投影式光刻机。但到14nm及以下制程，目前只有ASML的设备被晶圆业者用来投入量产，独步全球。
ASML是光刻技术的重要推手。
最早的光刻机采用接触式曝光，掩模直接贴在晶圆片上来进行曝光，容易有制程污染与掩模寿命问题;后来的接近式光刻机，利用气垫在掩模和硅片之间制造微小空隙，但也影响了成像精度。
一直到80年代的扫描投影曝光，利用光学镜头来调整距离与改善成像质量，才能做到微米(μm)以下的精度。
ASML在1986时推出步进式(stepper)光刻机，提高掩模的使用效率与光刻精度，将半导体工艺制程向上提升一个台阶。
2001年，ASML推出采用双工作台设备，大幅提高工作效率与精度，成为市占率大幅提升的关键。
2002年开始，ASML联手台积电，使用林本坚研发的浸润式技术研发光刻设备，在原有光源条件下缩短光波波长，获得更好分辨率与更小曝光尺寸。
2007年，ASML首推193nm浸没式(湿式)系统，效果优于157nm光源的设备，成功将90nm制程提升到65nm，彻底打败选择干式蚀刻路线的尼康与佳能，自此确立了在光刻设备的龙头地位。直到现在，所有量产的65纳米以下制程的芯片，都在用这个193纳米浸润式光刻机。
但浸润式光刻机总有极限。使用浸没式+两次图形曝光的ArF光刻机，工艺节点的极限是10nm。
2013年，ASML EUV光刻设备研发成功，光源波长22nm，让光刻技术逐步推进。
2017年，ASML EUV光刻设备采用13nmEUV作为光源，超短波长使7nm以下特征尺寸曝光得以实现。
结语：
光刻技术是促进集成电路及相关产业发展的关键技术。10年前一根512兆字节的内存条价格为几百元，目前同样价格买到的内存条可存储16~32吉字节。今天一个中档手机的计算性能,超过了10年前的个人微机，并以摩尔定律预计的速度在增长。
光刻技术的发展大大提高了芯片的计算速度和存储量,也在改变着人们的生活。而这一切，都离不开所有致力于光刻技术研究的科学英雄们。