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标定校验：
有两种方法1：灌液法，2：挂重法。（在实际工作中通常采用灌液法，不需要动浮筒）。
标定：标定包括浮筒无液时标记零点然后以实际提高与降低液位来标定控制器，可以有3种标定方法：如能够在外部测量两点额度液位或界面，那就进行两点液位标定程序，这是最精确的标定方法；若不能从外部测量液位或界面，但能改变液位，使浮筒完全离开液面与完全浸没，则进行零点/量程标定；若不能降低液位使浮筒完全离开液面或不能升高液位使浮筒完全浸没，则进行单点液位标定方法，此方法要求必须能够在一点上即浮筒部分浸没时从外部可以测量液位或界面高低以及预先标记好零点。
A．标记干耦合点
干耦合点的值用于内部计算，并可事后读取作为参考耦合点。液位测量时，将浮筒脱离液面；界位测量时，浸没在密度最小的液位中。
由Online Menu选Basic Setup，Sensor Calibrate，及Mark Dry Coupling。按照HART通信器上提示，标记零点。
提示：根据从外部测量液位的能力，选择下列三种方法之一进行标定。
B．两点液位标定
本方法是标定智能液位控制器与浮筒测量室最精确的方法。它使用可从外部测量的两个液位。进行两点液位标定前，先完成标记零点程序。
由Online Menu中选Basic Setup，Sensor Calibrate及TWO Liquid Lvi Cal，按照HART通讯器上的提示标定智能液位控制器与浮筒测量室。
设定控制回路为手动控制。
调整液位到靠近浮筒底部。
用当前PV（过程变量）单位输入外部测量的液位下限值。
调整液位到靠近浮筒顶部。
用当前PV（过程变量）单位输入外部测量的液位上限值。
标定完成继续进行“设定PV范围值”。
C．零点/量程标定
若液位的改变可另浮筒完全离开液面与完全浸没，但实际液位不知道，则可用此方法标定智能液位控制器与测量室。本方法不如两点液位标定那么完全精确，但笔单点液位标定更精确。执行此方法须输入浮筒的信息。
由Online Menu中选Basic Setup，Sensor Calibrate及Wet/Dry Cal，按照HART通信器上的提示标定智能液位控制器与浮筒测量室。
设定控制回路为手动控制。
输入系统中液体的密度。
调整液位直到浮筒完全脱离液体。
调整液位直到浮筒完全浸没在液体中。
标定完成，继续进行“设定PV范围值。”
D．单点液位标定
若不可能降低液位使浮筒完全离开液面或不可能升高液位使浮筒完全浸没时，可用此方法。此方法精度不如两点液位标定方法及零点/量程液位定法。要求可从外部测量一点液位切零点必须已标记好。
由Online Menu中选Basic Setup，Sensor Calibrate及One Liquid Lvi Cal，按照HART通信器上的提示标定。
调整液位至一个已知位置，最好此时浮筒部分浸没。
已当前PV单位输入外部测量的液位。
标定完成，继续进行“设定PV范围值”。
确定PV范围
有两个方法设定范围值。可按下述方法以工程单位输入上下限范围值或者如果能升高降低液位，则执行“设定零位与量程”的方法。为取得反作用，可设定下范围值高于上范围值，或设定零位高于量程。
A． 输入上、下范围值
按快键并选择范围值Range Valre,或由Online Menu中选Basic Setup，PV Setup及PV Range。按照HART通信器显示屏上的提示输入URV（上范围值）、LRV（下范围值）及显示USL（浮筒测量室上限）与LSL（浮筒测量室下限）。
URV-确定PV上限值，由此点求的模拟量值及百分数范围的100%点。
LRV-确定PV下限值，由此点求的模拟量值及百分数范围的0%点。
USL-为上范围值确定可用的最大值。
LSL-为下范围值确定可用的最小值。
B． 设定零位与量程
若能升高降低液位或能在操作范围内改变密度，则用此方法来设定范围值。首先设定零位而后量程。若先设定量程，当设定零位时，上范围值将漂移。
从nline Menu中选Basic Setup，PV Setup及PV Range及Set Zero and Span。按照HART通信器上的提示设定零位与量程。
设定零位
由Set Zero and Span菜单选择Set Zero。
控制回路位手动控制。
设定过程变量（液位、界面或密度）为下范围值。
按HART通信器上的F4键（ok）。
转向Set Span。设定量程。
设定量程
由Set Zero and Span菜单选择Set Span。
设定控制回路位手动控制。
设定过程变量（液位、界面或密度）为上范围值。
按HART通信器上的F4键（ok）。

控制回路返回到自动控制。

重量法标定传感器
这方法可用在工作台上的标定。它允许使用重量而不是用由于液体变化产生浮筒实际的位移来标定扭力馆的刚度。它要求在这方法之前，输入浮筒的信息。必须能获得相当于液位变化作用于浮筒重力的等量砝码。
由Online Menu中选Basic Setup，Sensor Calibrate，重量法标定Weight Based Cal。按照HART通信器上的提示标定传感器。
1滑动进入手柄至锁定位置以露出进入孔。如图4所示。按手柄背面，然后朝设备的前面滑动手柄。一定要确保锁定手柄落入定位槽。对液位测量应用，跳过第2步与第3步。
2、对界面或密度测量，输入较轻液体的比重。
3、对界面或密度测量，输入较重液体的比重。
4、将近似等于提示上指示的重力的砝码放在浮筒杆上。这是相等于当液体处于其最低液位时的浮筒重量，或浮筒悬浮在比重较小的液体中。
5、输入悬挂在浮筒杆上的砝码的实际值。
6、若控制器早已耦合到传感器上，跳过第7步。
7、穿过进入孔插入一个10mm深凹面的套筒扳手，并直朝扭力管轴夹钳螺母，上紧夹钳螺母至最大力矩18磅·英寸（2.1牛顿·米）。
8、滑动进入手柄至放开位置。如图4所示按压手背背面，然后朝设备后部滑动手柄。一定要确保锁定手柄落入定位槽。
9、将近似等于提示上指示的重量砝码放在浮筒杆上。这是相等于当液体处于其最高位时的浮筒重量或浮筒悬浮于比重较大的液体中。
10、输入悬挂在浮筒杆上的砝码的实际值。至此传感器标定完毕。
按比例数-模调整
此方法可调整数-模（D/A）输出确切等于4-20mA或调整输出至具体的范围。
由Online Menu中选Diag/Service Calibrate及按比例数-模调整Scaled D/A Trim。按照HART通信器上的提示调整数/模输出。
1、将输出由4-20mA按比例调整吗？若回答肯定，选择继续进行Proceed并转到第5步。若回答否定，选择改变Change并继续进行第2步。
2、输入刻度盘的低输出值。
3、输入刻度盘的高输出值。
4、若高、低输出值是正确的，选择Proceed 并继续进行第5步，若不正确，选择Change并会到第2步。
5、在端子盒的测试接线上跨接一个参考电表。详见“安装”章中的“接线”方法。也可按图5所示在回路中连接上一个参考电表。
6、HART通信器命令控制器设定其输出至4mA或低的输出。
7、输入参考电表上的读数。
8、若参考电表读数等于4mA或低的输出值，选择Yes并继续到第9步。若与此相反，选择No并返回到第7步。
9、HART通信器命令控制器设定其输出至20mA或高的输出值。
10、输入参考电表上的读数。
11、若参考电表读数等于20mA或高的输出值，选择Yes并继续到第12步。若与此相反，选择No并返回到第10步。
12、HART通信器命令控制器将其输出设定成原来的值。
温度标定
此方法可是您显示由仪表测量的温度。您可由此调整温度读数使其符合实际的读数。
由Online Menu选择Diag/Service Calibrate及温度标定Temp Calibrate。按照HART通信器上的显示调整温度读数。
1、显示温度读数
要显示过程温度读数，选择Process Temp。
要显示电子线路温度读数，选择Elect Temp。
2、看到温度读数后，按退出Exit。
3、需要时，调整温度读数
要调整过程温度读数，选择Proc Temp Offset。
要调整电子线路温度读数，选择Elect Temp Offset。

 4、输入在第2步看到的读数与实际读数之间的差值。
注意事项
1、如需要排放，按浮筒排放作业指导书执行。
2、根据被测介质密度用灌水法校验浮筒时，计算出零点和量程对应的灌水高度。
3、浮筒的重量、体积等参数禁止修改。
4、校验人员在用FLUKE705测量输出电流时，一定要注意连接正确。
5、在校验过程中爬高上低，要注意带好安全带，小心从塑料管溢出的水地面打滑。塑料管要检查是否固定好。
6、校验作业完成后，投用浮筒，要确认放空阀和排污阀关严，再开一次阀。
7、安全防护以作业票上要求为准。
8、设备日常维护和保养
9、保持仪表卫生，表头清洁，读数清晰。
10、做好仪表正常巡检工作。