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流量传感器常由于安装不当而无法正常工作，如：方向装反，流速分布不理想，引压管中出现二相，环境恶劣，缺少必要的附件等。

　　管道的布局 有些传感器(如浮子式)只能安装在垂直管道上;而有些为避免流体的重力只能装在水平管道上;而如果流体中含有固体颗粒，传感器又不宜安装在水平管道上。

　　流向 流量传感器中绝大多数不能反向安装。

　　直管段长度 除浮子、容积、科氏外，都要求传感器前后有较长的直管段，以节流装置及测点速的插入式传感器要求最高(达30~50D)。

　　管径 不少流量传感器管径范围较窄，限制了选用，可采用变径管弥补，但要注意变径后仍应处于传感器的正常工作范围，应避免流速过小，输出太弱;流速过高、强度受损的情况。

　　维护空间 应具有必要的装卸、维护空间。

　　配件 针对某一传感器，应考虑安装必要的配件，如流动调整器、过滤器">过滤器、气体分离器、阻尼器等。

　　流量传感器应避免安装在高温、振动、粉尘、腐蚀、潮湿、易爆易燃、有电磁干扰的环境中。

经济性

　　初始购置费 开始与厂商接触时，应注意：理性对待厂商所宣传的技术指标;根据需求选用，不要盲目选用高指标;注意传感器的制造材料。

　　安装 管径大，特别要注意安装中的附加问题，如是否为方便维修而加装旁路管道、必要的配件等(如过滤器、流动调整器)。

　　维修、配件 有些传感器的检测件，转动件易于磨损，腐蚀(如涡轮、容积、孔板)，维修量不小。

　　校验 有些传感器工作一段时间后，因腐蚀、磨损，准确度会下降， 如用于贸易核算， 应定期校验。

　　运行费 流量传感器一般均有永久压损，因此会带来额外的运行费，特别是管径较大时，其年运行费可能数倍于购置费。

　　误差的损失 如用于贸易核算，特别是较贵重的能源、化工原料，应选用精确度高的传感器，否则因误差造成的经济损失，将数倍于购置费。

小结

　　流量传感器的选择，可根据以上六类影响因素，选择大致可按以下程序。

　　满足同一工艺要求的流量传感器可能不止一种，可以同时做几套方案进行比较